ETIQUETADO EN LINEA ENGLISH PRODUCTOS | APLICACIONES | DOWNLOAD | DISTRIBUCION | INICIO Aplicaciones • Activo Fijo • Encuestas Electorales • Etiquetado en Linea -- • Resumen Ejecutivo -- • Descripcion -- • Instalacion -- • Cotizacion • Mini Super BUSCAMOS DISTRIBUIDORES EN MEXICO Y LATINOAMERICA A continuacion encontrarán el diagrama de una instalacion real de un proyecto de Etiquetado en Linea. En el detalle se pueden ver todos los pasos realizados poner en funcionamiento una linea de produccion. En cada paso se observa el avance de proyecto con los comentarios de los proveedores. Esto da una idea de la cantidad de trabajo realizado. Se han omitido fechas, marcas, precios y Empresas debido a acuerdos de confidencialidad.   Programa de Instalacion Programa de instalación del sistema de etiquetación en linea. Como pueden observar podemos entregar el sistema en su etapa ALFA y necesitamos de su ayuda para completar toda la información necesaria. La capacitación empezará muy pronto, necesito que lo usen para poder determinar todas las fallas y pulgas que se puedan presentar. Les recomiendo que para poder liberar el sistema trabajemos lo más coordinado posible.   Status Quien Fecha Actividad OK P Análisis de la problemática actual. OK P Generación de una propuesta de Etiquetado en Linea. OK P Presentación de la propuesta a los diferentes grupos y plantas. OK P Definición de los estándares de etiquetación a seguir. OK P Generación de muestras preliminares para pruebas por parte de Cliente. OK P Análisis de los resultados preliminares de las pruebas. OK P Fabricación de etiquetas de papel TT con varios adhesivos. OK P Fabricación de etiquetas de poliester con varios materiales (blanco y gris). OK P Fabricación de etiquetas con varios ribbons para verificar su resistencia. OK P Definición de la linea donde se realizaran las pruebas piloto. OK P Definición de necesidades de etiquetación. OK P Estudio de logística de etiquetación. OK P Pedir equipo a fabricantes (Terminales Industirales). OK P Pedir equipo a fabricantes (Impresoras Transferencia Termica). OK P Pedir equipo a fabricantes (Scanners CCD Imager). OK P Pedir equipo a fabricantes (Etiquetas varias para pruebas). OK C Generación de planos para todos los modelos. De los entregados se puede reducir a ocho formatos de etiquetas. 1) Aparato1 -- 102x76 P -- CLIENTE, NOM10ANCE,HECHOMEXICO 2) Aparato2 -- 102x76 P -- CLIENTE, HECHOMEXICO 3) Aparato3 -- 102x76 P -- CLIENTE 220V 4) Aparato4 -- 102x76 P -- NOM10ANCE, HECHOMEXICO, (sin marca) 5) Empaque -- 216x280 TT -- Etiqueta general de empaque. 6) Energía -- 113x193 TTA -- Etiqueta de energía en Español. 7) Energy -- 113x193 TTA -- Etiqueta de energía en Inglés. 8) Export -- 102x65 C -- sobreponer mylar en aparatos de exportación. P - poliester, TT - papel transferencia térmica, TTA, papel amarillo adhesivo removible. Para todos estos formatos solo se necesitan 3 tipos de etiquetas. OK P Desarrollo de software para la PC - Control de producción. OK P Desarrollo de software para la Linx - Recolección de datos e Impresión. OK C Generación de bases de datos con la información variable de cada etiqueta. OK C Aceptación de materiales. P-C Validación y firma del contrato de servicio y consignación de materiales. OK P Solicitud de materiales para producción piloto. OK C Instalación del cableado. OK C Instalación de sistema de energía. OK P Instalación de equipo Terminales Industiriales. OK P Instalación de equipo Impresoras. OK P Instalación de equipo Scanners. OK P Instalación de software en CPU. OK P Pruebas de la instalación eléctrica. OK P Pruebas de comunicación con Impresoras. OK C Liberación de los diseños reales de acuerdo a los planos. OK P Pruebas de carga de software de Terminal Industrial vía red. OK P Pruebas de carga de bases de datos vía red. OK P Pruebas de generación de etiquetas. OK P Pruebas de generación de reportes. OK P Pruebas de generación de reporte diario de manufactura. OK C Verificación general de información - reportes, BD, Formatos. OK P Liberación de sistema en etapa ALFA. OK P Capacitación de personal de manufactura. OK P Capacitación de personal de linea. OK P-C Entrega del sistema para fase BETA (duración un mes) OK (adecuar el sistema para cambios operativos). OK P Localización y corrección de pulgas en el software en piso. OK C Generación de juego completo de etiquetas para certificación. OK P-C Certificación de todas las etiquetas. OK C Pruebas de recepción de información generada por el sistema (archivo plano) OK C Validación general del sistema de información. OK C Captura de producción, Generación de etiquetas, Obtención de datos. OK C Validación y aceptación general del proyecto. OK P Entrega interna del manual de especificaciones y operativo del sistema. OK P Entrega de lotes de consumibles para fabricación formal. OK P Empieza la fabricación formal de etiquetas. OK P Verificación diaria de fabricación. OK P Evaluación semanal del proceso. OK P Evaluación al primer mes de operación. OK P Ajustes normales al proceso en caso de requerirse. OK P Etapa de trabajo regular. P - Proveedor, C- Cliente   Después de entregado el sistema cualquier solicitud de cambio deberá de realizarse por escrito.   Areas de Mejora Las áreas detectadas que necesitan mejora son las siguientes: El sistema de cómputo tiene que ser (Especificaciones). Definir el material final de las etiquetas de aparato (poliester blanco o poliester gris). Las bases de datos de modelos están incompletas, se requiere que todos los modelos se encuentren dentro de la tabla. Les proporcionaremos un formato para que completen todos los campos que hagan falta. Este formato ya esta programado en el sistema. La toma de corriente en la Terminal Industrial en área de energía tiene una gotera de agua que cae directamente en el contacto. Se tienen que montar los reguladores dentro de las mesas de trabajo. Recomendamos hacer hoyos (aprox 2.5" diámetro) en la mesa para el paso de cables. El primero en la parte superior para alimentar a la Terminal Industrial con todos sus cables. Dejar salida a los cables de alimentación y comunicación de la impresora. Considerar el lugar definitivo donde se instalará. Fijar la fase de la Terminal Industrial a la mesa. Además en la parte inferior del lado izquierdo para que pasen por ahí todos los cables de alimentación y comunicación. Asignación del área para consumibles. Se recomienda tener un gabinete para guardar los ribbons, cabezas de impresión y equipo de contingencia. Asignación de área de trabajo para el personal de Proveedor durante la manufactura. Cuando no se encuentre el equipo en uso, favor de protegerlo contra la intemperie. esto debido a que el polvo lo daña fácilmente. En la capacitación del personal de manufactura necesitamos a todos los interesados que tengan injerencia en la linea. Esto para entrenarlos sobre todos los puntos que se necesitan y para despejar muchas inquietudes. En la capacitación del personal de planta se realizará una junta con los responsables de cada estación para despejar dudas y realizar pruebas con sus lectores. La comunicación sobre cambios o fallas la requerimos cuando se presente pero se actualizará solamente una vez a la semana en caso de no ser grave. Necesitamos saber que se va a hacer con todas las etiquetas que se van a generar durante el tiempo que el sistema funcione en modo de prueba. Que datos quieren que tengan. Ya que puede que no coincidan con las etiquetas que se están pegando actualmente. Necesitamos saber quienes son las personas responsables por parte del Cliente a quienes se les tiene que entregar el sistema para que ellos nos proporcionen retroalimentación, lo verifiquen y puedan aprobarlo en su oportunidad. Ademas necesitamos que el departamento de aseguramiento de calidad trate de encontrar todas las discordancias del sistema con la realidad. Es decir que pruebe todo el sistema para encontrar fallas o defectos. Sugerimos que sus observaciones las presente por escrito para que se puedan eliminar en su totalidad. (Soporte técnico interno y el Cliente)   Responsabilidades Las responsabilidades tanto del Cliente como de Proveedor son las siguientes: Cliente: Mantenimiento del sistema de computo en la PC. Base de datos de modelos validos con todos sus campos. Cualquier cambio va a la bitácora. Cableado - tanto eléctrico como de la red. Suministro de energía (127V regulada, UPS, con tierra física). Información generada por el sistema. Depuración y respaldo de la información. Todo el equipo mientras se encuentre en sus instalaciones. Formatos de las etiquetas. Cualquier cambio solicitarlo por escrito. Por el momento estamos realizando estos formatos en su etapa inicial. Pago oportuno de las facturas. Proveedor: Mantenimiento de las impresoras. Mantenimiento de las terminales Linx. Mantenimiento de los scanners. Software de impresión y registro (confidencial). Revisión y suministro semanal de stock de consumibles.   Definicion de Procesos Para efectos de registro de información, definimos procesos normales y procesos especiales. Procesos Normales Impresión de ordenes de manufactura. Descarga diaria de información. Generación de reportes de manufactura. Respaldos diarios de información. Montaje de etiquetas. Limpieza de cabezas de impresión. Procesos Especiales Cambios en las bases de datos de modelos. Cambios en los formatos. Respaldos generales de información. Depuración de archivos y bases de datos. Mantenimientos al sistema de cómputo PC. Mantenimientos a todo el equipo de impresión. Mantenimientos a todo el equipo de captura Terminal Industrial. Mantenimientos a todo el equipo de lectura (scanners). Desperfectos y observaciones fuera de lo normal. Cualquier carga de software en la PC o en las terminales. Cambios de parámetros en las impresoras. Cambios relativos a la ubicación del equipo. Cambios relativos al cableado. Condiciones meteorológicas importantes (i.e. tormentas eléctricas)que puedan dañar al equipo. Entradas o salidas del equipo de las instalaciones del Cliente. Pruebas programadas de contingencia.  Los procesos normales no necesitan ser registrados aunque si es algo especial recomendamos hacerlo. Se llevará una bitácora diaria donde se tiene que registrar cualquier cambio relativo a procesos ESPECIALES que se realicen en las lineas de ensamble o en el sistema de computo.   ... ATRAS SIGUE... * Advertencia: Este sitio se ha editado sin acentos debido a que algunos buscadores de Internet tienen dificultades al indexar estas palabras. Agradecemos su comprension y si requiere la version con la gramatica correcta con gusto se la facilitamos.

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