Resumen
Ejecutivo
El siguiente documento
presenta la descripción un sistema
que regule la generación de
etiquetas en un proceso de manufactura
para poder tener información
confiable en los aparatos
producidos.
Durante el proceso de
fabricación se incurre en ciertos
errores que limitan la accesibilidad de
información confiable al proceso de
surtido. Por ejemplo:
- Series
Duplicadas,
- Etiquetas
Rotas,
- Pobre Calidad de
Impresión,
- Mal
pegado,
- Dificultad de
Lectura en los centros de distribucion
y plantas de manufactura,
- Sin Lectura en
Sorteadores,
- Documentación
que no corresponde al
aparato,
- Modelos fuera de
catalogo,
- Errores de
impresión de etiquetas,
y
- Varios Formatos de
etiqueta.
Los problemas arriba
mostrados tienen su origen en cuatro
causas principales que son:
- La
generación externa de etiquetas,
- La falta de
validación de información
en el proceso,
- La falta de
procedimientos de verificación
en control de calidad, y
- Debido a que en el
pasado el código de barras era
solamente un cosmético, ahora es
una necesidad.
El corregir estas
causas producirá un proceso mas
confiable.
Nuestra propuesta se
basa en tres puntos clave:
- Validación
de Información,
- Uso de etiquetas
autoadheribles
- Impresión de
etiquetas por transferencia
térmica.
El proceso contempla el
poner puntos de control en las lineas de
producción y generar la
información requerida, junto con
las validaciones pertinentes durante el
proceso de fabricación. De esta
manera se generaran las etiquetas en
linea, justo cuando se conoce el modelo
que se esta fabricando y se valida esta
información durante todo el
proceso. La filosofía propuesta
requiere un proceso de Reingeniería
y se basa en eliminar todas las posibles
causas de error en el proceso. En caso de
que algún error se genere, este
será detectado lo mas cerca de su
punto de generación para hacer las
correcciones pertinentes.
Para lograr estos
objetivos es necesario utilizar sistemas
de computo junto con lectores de
código de barras durante todo el
proceso. Ademas se requiere establecer
nuevos procedimientos en las lineas de
fabricación y en los puntos de
control de calidad para verificar que
todos los datos son aceptables.
Este proceso de
Reingeniería tiene beneficios
adicionales como son:
- La
eliminación de papelería
interna como hojas viajeras y controles
de producción (papelitos),
- La
Actualización de inventarios en
linea,
- La solicitud
automática de insumos,
Localización precisa de ordenes
de producción,
- Rastreo interno de
productos en planta,
- Rastreo de fallas
comunes, y la
- Etiquetación
del producto bajo estándares
internacionales.
Esperando que estos
proyectos puedan solucionar la
problemática de las diferentes
empresas estoy a su disposición
para cualquier aclaración o duda al
respecto.
J. Ignacio Ulacia F.,
PhD
Director
General
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