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La
identificacion de mercancias es muy
importante y necesaria para evitar errores
de surtido. Se requiere por Normas
Oficiales y los productos se tienen que
adaptar a los requerimientos del
cliente. La
manera mas sencilla de generar etiquetas
con informacion variable es por medio de
la impresion por transferencia
termica. Las
aplicaciones de las etiquetas y ribbons se
realiza en la industria o comercios que
requieren producir informacion variable en
bajo volumen. A continuacion mencionamos
algunas aplicaciones. Comuniquese
con nuestras oficinas para obtener una
lista de las impresoras en las cuales se
puede integrar estos productos. Con gusto
lo atenderemos. Los
Ribbons o cintas utilizados en impresoras
de transferencia termica contienen la
tinta para imprimir los diferentes textos
o imagenes. Los Ribbons estan formados por
una pelicula de poliester (Mylar) muy
delgada a la cual se le ha sublimado la
tinta que esta disuelta en una base
orgamica de cera o resina. Esto se realiza
al vacio en maquinaria bastante compleja
ya que acepta master-rolls mayores a un
metro de alto y 5000 m de
largo. El
colorante de la tinta, de diferentes
colores, se disuleve en una base organica
que tiene un punto de fusion a temperatura
de 60 a 70°C. Esta es la misma
temperatura que corresponde a la cabeza de
impresion. Las
propiedades que se buscan en los Ribbons
estan las siguientes Dependiendo
de la durabilidad de la impresion y de los
usos a los que se va a someter la
etiqueta, se pueden conseguir ribbons de
tres materiales principalmente - Cera,
Cera/Resina y Resina. Cera:
Los ribbons de cera son los mas conocidos
y utilizados debido a su bajo precio. Son
suaves y se les reconoce facilmente debido
a su acabado brilloso. Dependiendo de la
formulacion hay ribbons muy suaves, que se
corren al pasarles el dedo (poco
recomendables) y los de mejor calidad que
aguantan bastante tallado. Son los mas
indicados para impresion sobre
papel. Cera
Resina: Son ribbons de mejor
durabilidad, resisten mejor los tallones.
Se recomiendan en impresiones de papel y
materiales sinteticos. A diferencia de los
ribbons de cera estos ribbons tienen un
color mate es su superficie. Resina:
Son los ribbons de mayor durabilidad. Se
recomienda su uso en impresiones que deben
durar mucho tiempo como etiquetas de
activo fijo, etiquetas de modelo y numero
de serie. Soportan la luz ultavioleta
hasta por 14 años (confirmada por
pruebas aceleradas de exposicion). Estos
ribbons estan certifiados para pruebas de
UL/CSA, AGA/CGA. FDA para contacto
indirecto. Resisten altas temperaturas de
hasta 200°C (400°F). Su costo
es mas alto que los anteriores. Se
recomienda su uso en materiales sinteticos
(imprimen pobremente en papel). A
diferencia de los ribbons de cera estos
ribbons tienen un color mate es su
superficie. Colores:
El color mas usado es el negro pero se
pueden conseguir diferentes colores como
Azul, Rojo, Verde, Oro, entre
otros. Existen
dos grandes divisiones de etiquetas
dependiendo del ambiente en el cual se van
a usar. Las
etiquetas autoadheribles son muy faciles
de imprimir y aplicar debido a que tiene
todos los elementos para permanecer en la
mercancia. Solo imprima, despegue y
aplique. En un
corte transversal una etiqueta
autoadherible es un sandwich de varias
capas con propiedades especificas. Este
arreglo esta compuesta por un El
material superficial puede ser muy variado
dependiendo de las propiedades que se le
quieran impartir a las etiquetas. El
material superficial lo fija la aplicacion
donde se apliquen las etiquetas. Por
ejemplo, Si se requiere un material muy
resistente a la intemperie se buscara un
material poliester; Si requiere aguantar
altas temperaturas puede ser Kapton; Si se
quiere un material muy economico puede ser
papel. Existe una gama muy grande de
materiales y aplicaciones. Entre
los materiales superficiales mas usuales,
que comprenden el 90% de las aplicaciones,
encontramos los siguientes. Cabe
mencionar que hay muchos mas materiales
para aplicaciones muy especificas; entre
ellos tenemos Tyvek, Valeron, Kimdura,
Kapton, entre otros. Favor de consultar
con nuestras oficinas en caso de que tenga
una aplicacion que requiera un material
especifico. Existen
dos grandes grupos de adhesivos
principales basados en la formulacion y
composicion quimica - Base Hule (Hot Melt)
y Acrilicos. Ventajas
- La principal es que son de menor
costo con adherencias muy altas. El
tack inicial o adherencia al contacto
es elevanda lo que permite aplicar una
etiqueta y esperar que permanezca en
ese lugar. Desventajas
- De acuerdo a su estructura quimica,
con el tiempo se oxidan y pierden su
caracteristica adhesiva.
Frecuentemente, despues de unos
años de aplicacion se observa
una pulverizacion del adhesivo. Esta
caracteristica se ve acentuada cuando
se exponen a luz ultravioleta o luz
solar. Evite la aplicacion en
superficies de PVC ya que despues de
pasado un tiempo se transforman en una
pegostre dificil de retirar. Evite
exponerlos a calor debido a que baja su
viscosidad y tienden a escurrirse
(Oozing). Adhesivos
Acrilicos - Son adhesivos de uso
general con propiedades muy superiores
a los adhesivos base hule. Para su
fabricacion se requiere un equipo mas
sofisticado y costoso. Durante el
proceso de fabricacion el adhesivo
viene en una emulsion y despues de
recubrir el material superficial habra
que retirar el disolvente (por lo
general base agua). Estan compuestos
por polimeros acrilicos
entrecruzados. Ventajas
- Son excelentes para larga duracion ya
que resisten altas temperaturas y
oxidacion. Tienen bajo tack inicial, lo
que permite reposicionarlos en caso de
cometer un error en el pegado. Al pasar
72 horas aproximadamente adquieren la
maxima adhesion. Desventajas
- Quiza la unica desventaja es el
costo. Ultimamente el precio ha bajado
quedando en una escala similar al base
hule. Ademas tienen un tack bajo cuando
se adhieren a polimeros como el
polietileno. Desde el
punto de vista de la adhesion los
adhesivos se pueden caracterizar como
adhesivos permanentes y reposicionables.
Los adhesivos permanentes se usan en
condiciones donde el material quedara
adherido al substrato indefinidamente. Los
reposicionables hay dos alternativas los
recubiertos y los microencapsulados. Los
adhesivos reposicionables recubiertos
tienen un tack inicial bajo lo que los
permite reposicionar varias veces. Despues
de un tiempo, 6 meses aproximadamente se
vuelven permanentes. Los adhesivos
removibles microencapsulados retienen su
propiedad de reposicionamiento durante
largos periodos y siempre permanecen en su
calidad de removible. El
respaldo es el material que soportara a
las etiquetas una vez que se hayan
troquelado o suajado. Por lo general, este
material es un papel supercalandreado
Kraft de 40# blanqueado o papel glassine.
En algunas ocasiones se han observado
respaldos de materiales
sinteticos. El
respaldo tiene un recubrimiento de
silicona en la superficie que esta en
contacto con el adhesivo. Este
recubrimiento impide que el adhesivo se
pegue sobre el respaldo y permite la
remocion de las etiquetas. La pelicula de
silicona se aplica antes de realizar el
sandwich con el superficial que tiene el
adhesivo. Entre
las propiedades del respaldo es que tiene
que ser delgado y aguantar las tensiones
que se encuentran en los procesos de
manufactura. Se requiere un alto grado de
estabilidad dimensional ya que el material
soporta el proceso de suajado. La
segunda aplicacion de las etiquetas en
para aquellas que se deben de aplicar a la
ropa ya sea como una etiqueta colgante o
una que vaya cosida a la prenda. Tambien
entran en este grupo los comprobantes que
se usan en cines o
estacionamientos. * Advertencia:
Este sitio se ha editado sin acentos debido a que
algunos buscadores de Internet tienen dificultades
al indexar estas palabras. |
